voc催化燃燒

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為C0：和H：0，同時放出大量熱

1）起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。

2）處理效率高，二次汙染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣的淨化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H20。由於催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2量在總C02排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體C02排放量。

3）適用範圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度範圍廣。對於低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是最經濟合理的。

1、催化燃燒催化劑活性組分

工業上的催化劑都是由活性成分、助劑和載體等組成，其中活性組分及其分布、顆粒大小、催化劑載體對催化效果和壽命有很大的影響。用於催化燃燒VOCs的催化劑的活性成分可分為貴金屬、非貴金屬氧化物。

貴金屬是低溫催化燃燒最常用的催化劑，其優點是具有較高的活性、良好的抗硫性，缺點是活性組分容易揮發和燒結，容易引起氯中毒、價格昂貴，資源短缺；貴金屬催化劑

Pt、Pd、Ru等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長、適用範圍廣、易於回收，因而是最常用的廢氣燃燒催化劑。如我國最早采用的Pt一AI：0，催化劑就屬於此類催化劑。但由於其資源稀少、價格昂貴、耐中毒性差，因此，人們一直在努力尋找替代品，盡量減少其用量。

非貴金屬氧化物催化劑主要有鈣鈦礦型、尖晶石型以及複合氧化物催化劑等，價

格相對較低，也表現出很好的催化性能，如鈣鈦礦型催化劑高溫熱穩定性較好，尖晶石型催化劑具有優良的低溫活性，但其不足之處在於催化活性相對較低，起燃溫度較高。複氧化物催化劑

一般認為，複氧化物之間由於存在結構或電子增刊譚明俠等：VOC催化燃燒技術385調變等相互作用，活性比相應的單一氧化物要高。主要有以下兩大類：（1）鈣鈦礦型複氧化物。稀土與過渡金屬氧化物在一定條件下可以形成具有天然鈣鈦礦型的複合氧化物，通式為AB0，，其活性明顯優於相應的單一氧化物。A為四麵體型結構，B為八麵體形結構；A和B形成交替立體結構，易於取代而產生晶格缺陷，即催化活性中心位，表麵晶格氧提供高活性的氧化中心，從而實現深度氧化反應。常見的有BaCu0：、LaMn03等；（2）尖晶石型複氧化物。作為複氧化物重要的一種結構類型，以AB2X4表示，尖晶石亦具有優良的深度氧化催化活性。如對CO的催化燃燒起燃點落在低溫區（約80℃），對烴類亦在低溫區可實現完全氧化。其中研究最為活躍的CuMn：0。尖晶石，對芳烴的活性尤為出色。如使C，H。

完全燃燒隻需260℃，實現低溫催化燃燒，這點具有特別實際意義。

過渡金屬氫化物催化劑

作為取代貴金屬催化劑，采用氧化性較強的過渡金屬氧化物，對CH。等烴類和CO亦具有較高的活性，同時降低了催化劑的成本，常見的有MnOx、Co0x和CuOx等催化劑。大連理工大學研製的含Mn0：催化劑，在一定條件下能消除CH，OH

蒸氣，對C:H。0、C3H60、C6H。蒸氣的清除也很有效果。

催化劑載體以及負載方式

載體

VOC淨化催化劑的載體主要有兩類：一類是球狀或片狀；-—-是整體式多孔蜂窩狀。金屬載體催化劑的優點是導熱性能好、機械強度高，缺點是比表麵積較小。顆粒狀載體的優點是比表麵積大，缺點是壓降大以及因載體間相互摩擦，造成活性組分磨耗損失。蜂窩陶瓷載體是比較理想的載體型式，它具有很高的比表麵，壓力降較片粒柱狀低，機械強度大，耐磨、耐熱衝擊。

負載方式

催化劑活性組分可通過下列方式沉積在載體上：（1）電沉積在纏繞或壓製的金屬

催化劑失活

失活

催化劑在使用過程中隨著時間的延長，活性會逐漸下降，直至失活。催化劑失活主要有3種類型：（1）催化劑完全失活。使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用毒物兩大類。快速作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、zn等。通常情況下，催化劑失活是由於毒物與活性組分化合或熔成合金。對於快速作用毒物來說，即使隻有微量，也能使催化劑迅速失活；（2）抑製催化反應。鹵素和硫的化合物易與活性中心結合，但這種結合是比較鬆弛、可逆且暫時性的。當廢氣中的這類物質被去除後，催化劑活性可以恢複；（3）沉積覆蓋活性中心。不飽和化合物的存在導致碳沉積，此外陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心，從而影響催化劑的吸附與解吸能力，導致催化劑活性下降。

預防措施

預防催化劑活性衰減，可以采取下列相應的措施：（1）按照操作規程，正確控製反應條件；（2）當催化劑表麵結炭時，通過吹人新鮮空氣，提高燃燒溫度，燒去表麵結炭；（3）將廢氣進行預處理，以除去毒物，防止催化劑中毒；（4）改進催化劑的製備工藝，提高催化劑的耐熱性和抗毒能力。

催化燃燒工藝流程

根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。（1）預熱式。預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒淨化後氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。（2）自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高於起燃溫度（在300℃左右）且有機物含量較高，熱交換器回收部分淨化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常隻需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。（3）吸附一催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附於吸附劑上進行濃縮，然後通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附