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RCO催化燃燒設備
RCO催化燃燒技術（環保部門主推）
催化燃燒設備有：沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設備、蓄熱式催化燃燒設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，適用於廢氣處理各行業。韻藍環保擁有足夠的產能，源頭生產廠家，大量現貨直銷，有效幫客戶降低成本30%。廢氣處理行業十多年經驗，口碑實力保障！
RCO催化燃燒技術廣泛應用於處理噴漆、印刷、塗裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣，處理效率高達95%以上，一次投入，管家式服務，環評無憂！
沸石分子篩吸附脫附係統和活性炭吸附脫附係統是廢氣前期預處理的過程，簡單的講就是將低濃度的廢氣轉換成低風量、高濃度的廢氣，隨後進入廢氣燃燒爐內充分燃燒，從而大大降低了RCO催化燃燒設備的後端處理成本。
（RCO催化燃燒設備實物圖）
一、活性炭吸附脫附原理
有機廢氣在引風機的作用下通入活性炭吸附箱，由於活性炭具有微孔多、比表麵積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內，此時潔淨空氣被排出。一段時間後，活性炭達到飽和狀態而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內。之後榴莲视频成人破解版网站利用催化燃燒技術對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。
活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火榴莲视频APP污下载地址過濾後，進入特製的板式熱交換器，與催化反應後的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；之後具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升。
進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，並釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應的適合溫度。
經溫度檢測係統檢測後，符合催化反應的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被徹底分解，同時釋放出大量的熱量；淨化後的氣體通過熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔淨氣體由引風機排空。
二、活性炭吸附脫附特點
1、該設備原理先進、材料獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次汙染，設備占地麵積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便於更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優越的動力學性能,極適合於大風量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。
4、耗電量小，由於床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。
5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始後，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。
6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒後的廢氣進行脫附再生，脫附後的氣體再送催化燃燒室進行淨化，不需要外部能量，運行費用低，節能效果顯著。
(催化燃燒設備側麵展示圖)
三、沸石分子篩吸附脫附原理
沸石分子篩吸附脫附原理和活性炭吸附脫附原理大致相同，就是將活性炭更換為沸石分子篩，兩者的比表麵積均較大，都可作為吸附材料。
四、沸石分子篩吸附脫附特點
1、活性炭是用木炭，竹炭，各種果殼和煤塊為原料；沸石分子篩是以矽、鋁、氧等無機材料為原料。
2、人造沸石分子篩可以根據組分的具體成分及極性，在生產過程中發育更多有針對性的有效孔道，在改性過程中，可附加更大極性，更利於高效的選擇性或競爭性吸附。
3、由於原料的不同，活性炭在使用過程中，有起火的可能性，係統中通常使用水噴淋的方式來保障運行的安全，而分子篩材料不可燃，無火災隱患。
4、基於安全因素，在 HJ2026 中規定，活性炭的脫附溫度不能高於 120℃，這會導致很多組分較重的高碳的有機物或飽和蒸汽壓較低的被吸附組分不能被徹底脫附出來，從而影響活性炭床層中後期的吸附效果及其使用壽命；而分子篩可以使用較高的溫度進行脫附，比如 200℃，此時大部分的有機物均能較為徹底的脫附完畢，有利於長周期的穩定運行。
5、沸石分子篩是活性炭吸附脫附次數的5倍，沸石分子篩失效之後可進行回爐活化，可再次使用，不產生固廢，從而降低了企業的運行成本。
反應流程圖
五、RCO催化燃燒設備工作原理
廢氣通過沸石分子篩或活性炭吸附脫附之後，達到一定條件之後，進去催化燃燒爐進行燃燒反應，下麵說下催化燃燒設備的原理：
催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。
催化燃燒設備使用的是表麵具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成二氧化碳和水。這裏需要注意的是催化劑的加入並不能改變原有的化學平衡，隻是提高了化學反應的速度，而在反應前後，催化劑本身的性質並不發生變化。
在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機廢氣進行催化燃燒，發生氧化反應生產無毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。
催化劑可以降低熱力燃燒反應所需的起燃溫度，節省廢氣治理工程的運行成本。相較於傳統的廢氣淨化技術，催化燃燒廢氣淨化更徹底。煤觸催化燃燒技術在反應的全程無明火，安全性更高。
RCO催化燃燒廢氣處理設備適用範圍廣，可處理多種行業的有機廢氣，裝置結構簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以上）。在節能減排方麵，催化燃燒技術因無二次汙染等多項優點更符合環保的要求，是當下國家環保部門力推的一種廢氣淨化裝置。
有機廢氣經阻火器過濾後，通入主進閥、旁通閥發生同步反向，之後進入熱交換器。廢氣經熱交換器換熱並且升高一定溫度後進入預熱室，在預熱室中加熱，使溫度達到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。
廢氣達到起燃溫度後進入催化反應床，在催化劑的作用下，有機廢氣發生氧化反應生成無害的水和二氧化碳，並放出一定的熱量。反應後的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱後，以較低的溫度經引風機排入大氣。
六、催化燃燒設備特點
（1）用優質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、淨化效率高達97-100%，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。
（2）安全設施完備：阻火榴莲视频APP污下载地址、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
（3）預熱15～30分鍾全功率加熱。工作時隻消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
（4）餘熱可以返回烘道用來烘幹工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方麵熱能回用。
經溫度檢測係統檢測後，符合催化反應的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被徹底分解，同時釋放出大量的熱量；淨化後的氣體通過熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔淨氣體由引風機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附的廢氣濃度足夠高，CO正常情況下不需要電功率加熱，可做到真正的節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無二次汙染。
七、催化燃燒設備優點介紹
1、該設備原理先進、材料獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次汙染，設備占地麵積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便於更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優越的動力學性能,極適合於大風量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。
4、耗電量小，由於床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。
5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始後，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。
6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒後的廢氣進行脫附再生，脫附後的氣體再送催化燃燒室進行淨化，不需要外部能量，運行費用低，節能效果顯著。
