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噴烘一體房用途及適用範圍：
隨著社會工業的發展需要，人們渴望著有一個衛生的工作環境，工業噴漆烤漆設備的誕生，對噴漆工業發展起到了推動作用，它具有高度安全及快捷操作的方便，符合國際安全衛生標準，使工業噴烤漆質量取得前所未有的優良效果。
工業噴漆、烤漆設備可用作噴漆及烤漆使用，噴烤漆時不受任何天氣的限製。噴漆時特厚兩道隔塵濾網可將空氣中的塵埃等雜物濾去，噴漆表麵絕無灰塵等雜質。噴漆期間在噴漆區域內進行的250次的空氣對換，使受汙染的空氣能夠迅速排走，永遠保持榴莲视频污下载安装內空氣清新，確保操作員工的身體健康。升溫或烤漆采用燃氣、燃油、電、蒸汽等方式加熱，房內空氣經與換熱器換熱產生全降式流動熱風，使得漆房內溫度達到噴塗工藝要求和低溫幹燥整個工件油漆，工藝流程更為簡單。烤漆時房內空氣以0.2米/秒的風速呈全降式流通，使房內各點的溫度相同，克服了烘幹溫度受遠近影響之弊端。因此，整個工件的油漆均以相同的速度幹燥，使其表麵無須打磨亦能平滑如鏡，閃閃生輝。同時，工作門的防壓安全裝置，保證房內壓力不會過大，其安全可靠性絕對保證。
噴漆烘幹工作原理：
1—靜壓室 2—電加熱器 3—送風風機 4—粗效過濾棉 5—電動風閥 6—高效過濾棉 7—噴漆作業間 8—幹式漆霧濾材 9—回風管道 10—電動風閥 11—電動風閥 12—有機廢氣處理箱 13—排風風機
噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾棉過濾後由送風機送入到榴莲视频污下载安装內送風管道，再經二次過濾分流後進入漆房作業空間，氣流在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速可達0.3m/s以上，噴漆時產生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之後在排風機的作用下，向回風口收縮，經幹式漆霧濾材過濾後再進入有機溶劑吸附箱處理，然後高空排放，排出的氣體符合GB16297－1996《大氣汙染物綜合排放標準》。
烘幹工作原理介紹
烘幹采用熱風循環天燃氣加熱的方式進行。通過循環風機及管道，加熱後的空氣進入烘幹室內與工件進行熱交換，實現對工件的升溫加熱，換熱後的空氣由回風管收集，與補充的新鮮空氣一起返回到加熱室，形成內循環。經過重複的循環，從而使工件表麵溫度升值規定溫度。當溫度達到設定值時，加熱器自動停止工作，此時風機繼續工作，室內溫度會逐漸降低，當溫度減低到一設定值時，加熱器自動工作，使溫度重新上升到設定值。在烘幹過程中，為了保證烘幹室內的溶劑蒸汽濃度處於安全範圍內（最高體積濃度不能超過其爆炸下限值的25%），烘幹室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。
為使室內溫度分布均勻，保證烘烤效果，本方案設計采用上部送風，下部回風的循環方式，有效利用了室內空間，提高了室內有效容積利用係數，節約能源，減少裝機功率，便於烘道內清潔。烘幹室一端設有柔性提升大門，台車進出時，控製係統發出啟閉信號，以增加保溫性能。
烘幹室內設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置，當溶劑濃度達到爆炸極限的25%（可自由設定）時，立即報警，此時輸送係統停止運行。
噴烘一體房係統組成及結構特點:
本噴漆室用於工件噴漆時捕捉漆霧、處理漆霧，以及對油漆的烘幹、廢氣治理功能，且嚴格按照國家有關勞動安全、衛生、消防及環保等方麵的標準進行設計，通排風根據噴漆的工藝要求實施。本設備主要由：室體、送風係統、排風係統、加熱係統（冬季升溫噴漆、油漆烘幹）、空氣過濾係統、照明係統、漆霧廢氣處理係統、輸送平車（甲方自備）、電控係統和安全檢測報警係統、消防係統（甲方自備）等組成.
